
Principais parâmetros técnicos 1. Especificação da embalagem: – Comprimento máximo da embalagem intermediária: 500 mm – Largura da embalagem intermediária: 130-420 mm – Altura da embalagem intermediária: 90-220 mm – Formato da embalagem intermediária: * Camada única: uma linha, duas linhas, três...
1. Especificação de embalagem:
- Comprimento máximo da embalagem intermediária: 500 mm
- Largura da embalagem intermediária: 130–420 mm
- Altura da embalagem intermediária: 90–220 mm
- Forma de embalagem intermediária:
* Camada única: uma linha, duas linhas, três linhas
* Camada dupla: duas fileiras, três fileiras, colocação vertical, colocação horizontal
* Três camadas: duas linhas horizontalmente
Os métodos de embalagem são mostrados abaixo:
Figura 1 pacote em uma linha
Fig.2 Embalagem em duas fileiras
Fig.3 Embalagem em três linhas
Fig.4 Embalagem em duas fileiras, duas camadas
Fig.5 Embalagem em três fileiras, duas camadas
Fig.6 Embalagem em duas fileiras, três camadas
2. Material do saco para embalagem intermediária: saco tipo M pronto (manga M) com orifícios de ventilação (a espessura de uma camada do saco é de 40–60 mícrons, o diâmetro dos orifícios é de 5–6 mm). Materiais adequados: OPP, CPP, PE (o material deve ter selagem térmica dupla face, o orifício para a alça deve ser passante, o saco deve ter boas propriedades antiestáticas e não grudar).
3. Velocidade de embalagem:
- Camada única, fila única: ≤ 45 embalagens/min (pacote de 3 embalagens)
- Camada única, duas filas: ≤ 40 embalagens/min (pacote de 6 embalagens)
- Camada dupla: ≤ 18 pacotes/min
- Três camadas: ≤ 10 pacotes/min
4. Fonte de alimentação: fonte de alimentação 380 V ± 5%, 50 Hz ± 5%, trifásica, quatro fios + aterramento. Tensão de controle: DC 24 V.
5. Pressão de ar necessária: aproximadamente 0,6–0,7 MPa, fluxo de ar: 330 l/min (o cliente fornece fornecimento de ar comprimido).
6. Potência do equipamento: a potência instalada por máquina é de aproximadamente 22 kW, o consumo de energia é de aproximadamente 20 kW.
.7. Segurança do equipamento: marcação de segurança de acordo com as normas CE.
8. Resíduos de material de embalagem: aparas durante a vedação - 25–30 mm, são removidas por um sistema automático de sucção de filme para um recipiente de resíduos.
1. Controle usando controlador de movimento e servomotores. Alta ergonomia, fácil operação, posicionamento preciso, operação mais estável.
2. A potência de todos os drives é 20% maior que a potência dos servo motores correspondentes; A potência do conversor de frequência é 20% maior que a potência do motor.
3. Estrutura compacta, pequena área ocupada, fácil de conectar à linha de produção.
4. Usando componentes nacionais e estrangeiros bem conhecidos, alta estabilidade e confiabilidade.
5. O mecanismo exclusivo de alimentação e nivelamento automático de produtos permite que você alterne rapidamente entre embalagens de linha única/linha dupla e camada única/multicamada. O design é pensado para facilitar a manutenção.
6. Alimentação automática e precisa de embalagens, alarme automático ou parada quando não há embalagem.
7. Função de proteção contra sobrecarga. Quando a proteção contra sobrecarga é acionada, após redefinir manualmente o mecanismo de proteção, pressionar o botão de reinicialização deve restaurar automaticamente a sincronização do sistema servo (retorno lento à sua posição original).
8.O calor é controlado usando um sistema de controle térmico patenteado para garantir uma costura perfeitamente uniforme.
9. Sensores: fotossensores fabricados pela Omron ou SICK - alta estabilidade de detecção.
10. Fornecimento de embalagens da loja: duas lojas para embalagens prontas (trabalho e reserva). A capacidade de cada loja é de até 400 sacas. Substituir sacos sem parar a máquina. Sinalização automática no final dos pacotes em magazine de trabalho e mudança automática para backup.
11. Todas as ações dos cilindros pneumáticos, dispositivos de sucção e circuitos de aquecimento podem ser configuradas para modo manual ou automático no painel de toque.
12. Receptor separado para a fonte principal de ar comprimido. A conexão da tubulação de ar principal é feita com tubo de Ø12 mm. Quando a máquina para completamente, todos os dispositivos de purga são desligados automaticamente. A partida não é possível se a pressão de ar for insuficiente.
13. Combinação de soprador de ar de alto desempenho e ventilador de alta potência e grande fluxo para alimentação precisa do saco, alta porcentagem de abertura e boa modelagem de sucção.