
Principais parâmetros técnicos 1. Especificação da embalagem: – Comprimento máximo da embalagem intermediária: 550 mm – Largura da embalagem intermediária: 120-420 mm – Altura da embalagem intermediária: 70-105 mm – Formato da embalagem intermediária: uma fileira – 3-6 embalagens, duas fileiras – 6...
1. Especificação de embalagem:
- Comprimento máximo da embalagem intermediária: 550 mm
- Largura da embalagem intermediária: 120–420 mm
- Altura da embalagem intermediária: 70–105 mm
- Forma de embalagem intermediária: uma fileira - 3-6 embalagens, duas fileiras - 6-12 embalagens
2. Material do saco para embalagem intermediária: saco tipo M pronto com orifícios de ventilação (a espessura de uma camada do saco é de 40–60 mícrons, o diâmetro dos orifícios é de 5–6 mm). Materiais adequados: OPP, CPP, PE (o material deve ter selagem térmica dupla face, o orifício para a alça deve ser passante, o saco deve ter boas propriedades antiestáticas e não grudar).
3. Velocidade de embalagem: ≤ 50 embalagens/min (ao embalar 3 embalagens).
4. Fonte de alimentação: fonte de alimentação 380 V ± 5%, 50 Hz, trifásica, quatro fios + aterramento. Tensão de controle: DC 24 V.
5. Pressão de ar necessária: aproximadamente 0,6–0,7 MPa (o cliente fornece fornecimento de ar comprimido).
6. Potência do equipamento: potência instalada 20 kW por máquina, consumo de energia - aproximadamente 16 kW.
7. Segurança do equipamento: marcação de segurança de acordo com as normas CE.
8. Resíduos de material de embalagem: aparas durante a vedação - 25–30 mm, são removidas por um sistema automático de sucção de filme para um recipiente de resíduos.
1. Controle por controlador de movimento, 13 sistemas servo. Alta ergonomia, fácil operação, posicionamento preciso, operação mais estável.
2. Novo design de alimentação de material e design aprimorado de abertura da mandíbula para uma troca mais rápida e conveniente.
3. Baixo consumo de energia: potência instalada ≤ 20 kW, consumo normal de energia ≤ 16 kW, que é significativamente inferior a produtos similares no mercado.
4. Estrutura compacta, pequena área ocupada, fácil de conectar à linha de produção.
5. Usando componentes nacionais e estrangeiros bem conhecidos, alta estabilidade e confiabilidade.
6. Alimentação automática e precisa de embalagens, alarme automático ou parada quando não há embalagem.
7. A estrutura mecânica está equipada com função de proteção contra sobrecarga.
8. Uma forma única de controlar o aquecimento (selagem) para garantir uma costura perfeitamente uniforme.
9. Sensores: fotossensores fabricados pela Omron ou SICK - alta estabilidade de detecção.
10. Fornecimento de embalagens da loja: duas lojas para embalagens prontas (trabalho e reserva). A capacidade de cada loja é de até 400 sacas. Substituir sacos sem parar a máquina. Sinalização automática no final dos pacotes em magazine de trabalho e mudança automática para backup.
11. Todas as ações dos cilindros pneumáticos, dispositivos de sucção e circuitos de aquecimento podem ser configuradas para modo manual ou automático no painel de toque.
12. Receptor separado para a fonte principal de ar comprimido. A conexão da tubulação de ar principal é feita com tubo de Ø12 mm. Quando a máquina para completamente, todos os dispositivos de purga são desligados automaticamente. A partida não é possível se a pressão de ar for insuficiente.
13. A combinação de um soprador de alta capacidade e dois ventiladores de alta potência e alto fluxo garante alimentação precisa do saco, alta porcentagem de abertura do saco e bom efeito de modelagem de sucção.
14. Locais que necessitam de ajuste (guias, alças, ventosas de abertura de embalagens, magazines de embalagens, etc.) são equipados com acionamento elétrico para maior comodidade e rapidez de ajuste.